Bulat er et stål, der takket være sin unikke produktionsteknik får en speciel overfladestruktur, der giver øget elasticitet og hårdhed. Siden oldtiden er dette materiale blevet brugt til fremstilling af kantede våben af høj kvalitet, da moderne materialer ikke har en sådan kombination af hårdhed, elasticitet, evnen til at holde en skærpet tilstand, smidbarhed.
Instruktioner
Trin 1
Med hensyn til kemiske parametre adskiller damaskstål sig fra almindeligt stål med et højt kulstofindhold i dets sammensætning, men med hensyn til dets fysiske egenskaber bevarer damaskstål smidbarhedsegenskaber, der er karakteristiske for kulstofstål, og efter hærdning af metallet bliver det jævnt hårdere end kulstoffattigt metal, som er forbundet med den indre struktur af damaskstål. Udseende kan damaskstål altid skelnes på grund af tilstedeværelsen af et kaotisk mønster på overfladen, der dannes under krystallisering.
Trin 2
Der er mange måder at skabe damask på, både moderne og traditionelle. I dag smelter damasten. Læg komponenterne i damaskstål i stålfremstillingsovnen: stål med et lavt kulstofindhold eller jern, der smelter ved temperaturer på ca. 1650 grader. Derefter tilsættes silicium og aluminium til det smeltede metal, og først derefter - grafit. På denne måde dannes syntetisk svinejern i ovnen, hvor kulstofindholdet vil være ca. 3 procent.
Trin 3
Dernæst tilsættes fine spåner af blødt jern eller kulstofstål til det smeltede støbejern. Disse spåner eller små metalstykker skal være tørre og rene uden tegn på oxidation på overfladen. Det er nødvendigt at introducere spånerne gradvist, dets samlede masse skal være fra 50 til 70 procent af støbejernets masse i ovnen.
Trin 4
Når spånerne smeltes, bliver metallet som en gylle, og derfor skal ovnen genopvarmes med hver nye introduktion af metalstykker. Efter tilsætning af hele volumen af chips genopvarmes metallet, men kun til en tilstand, hvor det bevarer en inhomogen struktur.
Trin 5
Derefter hældes det resulterende damaskstål i en grafitform eller efterlades i ovnen til størkning. I det første tilfælde dannes damaskstål med ferritindlæg og et lavere kulstofindhold (op til 0,05%), og i det andet damaststål med kulstofindlæg og et højt kulstofindhold (op til 1%).
